食品分散への応用は、液－液分散（エマルション）、固－液分散（サスペンジョン）、気－液分散に分けられます。

固体分散液（懸濁液）：粉体エマルションの分散液など。

気液分散：例えば、炭酸化合物飲料水の製造は、ＣＯ２吸収法により安定性を向上させることができる。

液体系分散物（乳化物）：高級乳糖にバターを乳化したものなど。ソース製造における原料の分散など。

また、超音波分散液相微量抽出による牛乳サンプル中の微量ジピランの抽出と濃縮など、ナノ材料の調製、食品サンプルの検出と分析にも使用できます。

バナナの皮の粉末を超音波分散機と高圧調理を組み合わせて前処理し、その後アミラーゼとプロテアーゼによって加水分解しました。

前処理を行わずに酵素のみで処理した不溶性食物繊維（IDF）と比較して、前処理後のLDFの保水力、水分結合力、保水力、膨潤力が大幅に向上しました。

フィルム超音波分散法により調製された茶ドーパンリポソームのバイオアベイラビリティは改善され、調製された茶ドーパンリポソームの安定性は良好である。

超音波分散時間を延長すると、固定化リパーゼの固定化率は連続的に増加し、45分後にはゆっくりと増加した。超音波分散時間を延長すると、固定化リパーゼの活性は徐々に増加し、45分で最大に達し、その後減少し始めました。これは、酵素活性が超音波分散時間の影響を受けることを示しています。

分散効果は、液体中でのパワー超音波の顕著でよく知られた効果です。液体中の超音波の分散は主に液体の超音波キャビテーションに依存します。

分散効果を決定する要因は、超音波衝撃力と超音波照射時間の 2 つです。

処理液の流量をQ、隙間をC、板の反対方向の面積をsとすると、処理液中の特定粒子がこの空間を通過する平均時間tはt=Cとなります。 ※ｓ／Ｑ。超音波分散効果を高めるためには、平均圧力Ｐ、ギャップＣ、超音波照射時間ｔ（ｓ）を制御する必要がある。

多くの場合、超音波乳化により 1 μ M 未満の粒子が得られます。このエマルションの形成は主に、分散ツール付近の超音波による強いキャビテーションによるものです。キャリブレーターの直径は 1 μ M 未満です。

超音波分散装置は、食品、燃料、新素材、化学製品、塗料などの分野で幅広く使用されています。