バイオディーゼルを製造する場合、反応速度が遅く物質移動が不十分であるため、バイオディーゼル プラントの生産能力、バイオディーゼルの収量と品質が低下します。 JH 超音波反応器はエステル交換反応速度を大幅に改善します。したがって、バイオディーゼル処理に必要な過剰なメタノールと触媒の量が少なくなります。バイオディーゼルは通常、エネルギー入力として熱と機械的混合を使用するバッチ反応器で生産されます。超音波キャビテーション混合は、商業バイオディーゼル処理においてより良好な混合を達成するための効果的な代替手段です。超音波キャビテーションは、工業用バイオディーゼルのエステル交換に必要な活性化エネルギーを提供します。バイオディーゼルの超音波処理には次の手順が含まれます。

1.植物油または動物脂肪は、メタノール（メチルエステルを生成する）またはエタノール（エチルエステルを生成する）およびナトリウムまたはカリウムのメトキシドまたは水酸化物と混合されています。

2.混合物を、例えば45℃と65℃の間の温度に加熱する。

3. 加熱した混合物をインラインで 5 ～ 30 秒間超音波処理します。

4.グリセリンが脱落、または遠心分離機で分離されます。

5.変換されたバイオディーゼルは水で洗浄されます。最も一般的には、超音波処理は、フローセルの隣にあるフィードポンプと調整可能な背圧バルブを使用して、高圧 (1 ～ 3 bar、ゲージ圧) で実行されます。

仕様: