バイオディーゼルを製造する際、反応速度の遅さと物質移動の悪さは、バイオディーゼルプラントの生産能力、そしてバイオディーゼルの収量と品質を低下させます。JH超音波リアクターは、エステル交換反応速度を大幅に改善します。そのため、バイオディーゼル処理に必要な過剰メタノールと触媒の量が削減されます。バイオディーゼルは通常、熱と機械的混合をエネルギー源としてバッチリアクターで製造されます。超音波キャビテーション混合は、商業的なバイオディーゼル処理においてより良い混合を実現するための効果的な代替手段です。超音波キャビテーションは、工業用バイオディーゼルのエステル交換に必要な活性化エネルギーを提供します。バイオディーゼルの超音波処理は、以下の手順で行われます。

1. 植物油または動物性脂肪をメタノール（メチルエステルを生成）またはエタノール（エチルエステル用）とナトリウムまたはカリウムメトキシドまたは水酸化物と混合します。

2.混合物を例えば45〜65℃の温度に加熱します。

3. 加熱された混合物は、5 ～ 30 秒間インラインで超音波処理されます。

4.グリセリンは沈殿するか、遠心分離機を使用して分離されます。

5. 変換されたバイオディーゼルは水で洗浄されます。最も一般的な方法は、供給ポンプとフローセルの隣にある調整可能な背圧バルブを使用して、高圧（1～3bar、ゲージ圧）で超音波処理することです。

仕様: